一、 功能介绍

主要针对企业在原材料采购、产品销售及厂内物资调拨过程进行的计量称重，可配合RFID(无接触射频设备)刷卡系统，视频监控系统、红外监控系统，信号控制系统实现无人值守系统过磅管理系统

无人值守系统硬件架构：

各模块灵活任意组合：视频监控模块、红外防作弊模块、智能卡管理模块、智能道闸模块、智能信号模块、汉显LED模块、语音控制模块、电气控制设备、可以结合香川地磅管理软件进行任意组合和拆分，从而达到自动化称重。

二、解决方案

RFID/IC卡为主，其它为辅。

1. 司机得到分发的IC卡片（IC卡可长期使用）；

2. 车辆开至入口，读卡设备读卡识别，识别到正确信息录入后，前道闸抬起；

3. 司机将车辆 开至地磅上方，当车辆停稳后，自动保存重量；

4. 同时抓拍摄像头所拍摄图像，如车头，车尾；

5 后道闸打开，司机将车辆开出地磅 ；当车辆完全离开后，道闸自动落杆；

摄像头识别为主，其它为辅。

1. 司机将车辆开至入口，摄像头识别后，前道闸抬起

2. 司机将车辆 开至地磅上方，当车辆停稳后，自动保存重量；

3. 同时抓拍摄像头所拍摄图像，如车头，车尾；

4. 后道闸打开，司机将车辆开出地磅 ； 当车辆完全离开后，道闸自动落杆；

较复杂应用场景方案

该方案可争对各企业的实际情况及应用需求进行调整

对车辆装载的物料有区分的，同时相应的物料需要卸至相应的料仓，则需要有提供带显示触屏功能的应用系统，让司机配合完成相应操作，对重要料仓可以加入相应的开关联动，防止卸错料仓。

卸料后，返回称空车重时，和进场时一样，也是相应的流程。

三、混凝土搅拌站地磅无人值守应用案例

实现对原材料运输车辆进行自动过磅。

无人值守地磅操作流程：

1. 供应商的司机将物料车辆开至地磅；

2. 司机下车至操作显示屏位置。

显示屏上可以看到车辆的重量，车牌号，以及需要司机选择该车物料的种类，卸料的仓库（卸哪个料仓由企业通知供应商进货时告知）等，待称重仪表重量显示稳定后，由司机确认无误后称重保存。（如果事后发现操作失误等问题,电话联系相应负责人）

3. 称重记录产生后，司机将车辆开至相应的料仓位置进行卸料。

4. 卸料后，将空车开至地磅，司机下车至操作显示屏位置

显示屏上显示相应的结算重量，待仪表重量稳定后，打印小票

    5．司机取走小票，驶出地磅。

6．称重过程中，会进行照片拍摄和视频录制，称重后的数据直接保存至ERP系统。

该方案特点：

1. 该方案应用相对简单，硬件只增加了出入的车牌识别摄像头设备。

2．该企业原材料需求种类较多，目前的设备暂时无法识别车辆所装载的物料种类，同一辆车有可能运输不同物料，不同物料需要进入相应的料仓，这方面需要企业与司机或供应商事先联系好，指导操作。

3．该企业原材料需求种类较多，目前的设备暂时无法识别车辆所装载的物料种类，同一辆车有可能运输不同物料，不同物料需要进入相应的料仓，这方面需要企业与司机或供应商事先联系好，指导操作。